普洱日报讯(记者 史黎阳)为加强全面质量管理，强化质量支撑，因地制宜发展新质生产力，充分发挥企业首席质量官制度在助推企业质量提升、产业升级中的积极作用，云南省市场监督管理局组织开展了企业首席质量官典型案例征集工作，共评选出9个典型案例推荐上报市场监管总局。云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司（以下简称“帝泊洱”）凭借“G&I双模融合信息化管理模式”成功入选。

（图片由云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司提供）

帝泊洱在首席质量官推动下，创新建立信息化质量管控体系，通过自主编程实现产品设计、过程控制等全流程数字化管理，质量流程效率提升约70%，错误率显著降低。该模式以信息精准化、决策智能化为核心，破解了传统质量管理中流程复杂、执行难等痛点，为茶产业数字化转型提供了可复制的示范经验，彰显了质量创新对产业升级的赋能价值。

破局：传统茶企的质量管理之困

作为深耕茶产业17年的高新技术型企业，帝泊洱早期面临着与众多传统茶企相同的困境：质量管理流程烦琐、信息传递滞后、人员执行不到位，导致产品质量波动、管理成本居高不下。

“过去，我们依赖手写记录和人工台账，车间与办公区往返耗时，信息同步误差率高，复杂流程的实施更是难上加难。”帝泊洱办公室主任张磊回忆。例如，在原料入厂环节，传统质检方式需人工核对多份单据，耗时且易出错；生产过程中，参数调整依赖经验，缺乏标准化依据；出库环节则因信息滞后导致库存积压或短缺。这些问题不仅影响了产品质量，更制约了企业的规模化发展。

创新：双模融合信息化  管理模式的破题之策

面对挑战，帝泊洱在首席质量官的推动下，以信息化为突破口，创新构建了“G&I双模融合信息化管理模式”。该模式的核心，是构建了一个集成了生产执行、质量管理和数据追溯等功能的企业管理信息化系统，将面向生产现场的质量管理规范（GMP），与面向企业全流程的国际通用管理体系标准（ISO）的要求深度融合，从技术层面消除了“两张皮”现象，实现了流程标准化、数据互通和管理一体化。

双模融合，推动流程再造。该模式统一了质量手册和程序文件，将质量管理规范与国际通用管理体系标准深度整合。例如，原料入厂时，仓库管理员在电脑上点开“采购管理”模块，录入产地、批次等信息，系统自动比对数据库执行标准，不合规数据会立刻标红提醒；生产线上，杀青温度、发酵湿度等多个参数通过传感器自动传输至系统。同时，信息化系统配置了完善的监控、追溯、记录和报告功能，每一批原料的检测数据、生产参数、质检结果均可实时查询，形成完整的可追溯数据库。

自主开发系统，精准匹配需求。与其他企业购买商用软件不同，帝泊洱选择自主设计质量管控程序。“商用软件无法完全适配我们的生产场景，自主开发既能保证信息安全，又能根据实际需求灵活调整。”项目负责人戚亚辉介绍。

全员参与，数据驱动决策。该模式覆盖从车间一线到上层管理的全岗位，超过200名员工通过系统实时录入数据、接收指令。“现在，我们只需在电脑上操作，就能完成产品质检报告提交等操作，帮助我们快速同步信息、做出决策。”基层质检员李霞表示。此外，系统通过权限透明化和制约合理化设计，确保数据真实可靠，杜绝人为恶意篡改。

成效：效率跃升与产业赋能

质量管理效率提升约70%，是双模融合带来的直接成果之一。以出库环节为例，过去需要人工核对订单、库存、物流信息，耗时长、成本高。现在系统自动匹配数据，短时间内即可完成出库指令下达。同时，信息传递错误率大大降低，工作人员质量意识显著增强。

从“经验主导”到“数字驱动”。通过双模融合，帝泊洱将生产工艺的执行参数细化到温度、湿度、时间等具体指标，实现标准化生产。例如，明星产品“帝泊洱即溶茶珍”的萃取工艺，系统设定了严格的温度曲线和时间阈值，确保每一批产品的茶多酚、茶色素含量稳定。标准化生产不仅提升了产品质量，更为行业提供了可复制的生产规范。

带动产业链协同发展。帝泊洱的模式创新不仅限于自身，更通过产业链协同带动上下游企业质量管理提升。公司与合作茶园建立数字化管理平台，实时共享种植数据、质检报告，指导茶农科学种植。目前，已指导超过12家茶企改进卫生生产等各流程。“与帝泊洱合作后，茶园管理更规范，我们的收入也提高了。”合作茶农罗一超说。

示范：从普洱到全国的推广价值

帝泊洱的“G&I双模融合信息化管理模式”解决了茶产业长期存在的质量管理痛点，为传统产业数字化转型提供了“普洱方案”。“我们希望通过示范引领，推动整个茶产业向高质量、标准化方向发展。”张磊表示。

从手写台账到电脑管控，从单厂管理到产业链协同，帝泊洱的转型印证了：质量管理创新从来不是空中楼阁，而是扎根车间、深入茶园的务实变革。这杯飘着“数字清香”的普洱茶，正为云南乃至全国茶产业的高质量发展注入新的活力。