当前，我国经济建设已迈入新发展阶段，随着全球产业竞争格局加速调整，新一轮产业革命的深入开展，质量提升成为我国现代化发展亟须破解的重要课题。企业一方面要做好生产产能提升和拓展，另一方面要把好产品质量关，发挥自身质量主体意识，促进产品全面质量管理，加强质量品牌建设。

内涵定义

全面质量管理是以产品质量为核心，以全员参与为基础，形成让顾客满意和本组织所有者及相关方受益的一套科学严密高效的质量体系，通过提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。质量管理七大原则的核心内容如下：

1. 以顾客为关注焦点：关注顾客需求，追求顾客满意。

2. 领导作用：确立质量方针目标，营造支持性环境。

3. 全员参与：赋能员工，鼓励其主动参与质量活动。

4. 过程方法：将活动视为过程，使用PDCA循环管理。

5. 改进：通过分析与创新，持续提升绩效。

6. 循证决策：依据数据和信息进行客观决策。

7. 关系管理：与利益相关方建立合作，实现互利。

基本要求

1.全过程的质量管理：产品质量的形成主要包含设计、制造、使用和辅助过程。全面质量管理的管理对象，不仅是对这四个过程中每个环节进行的管理，更是要纵观整个企业生产经营的过程，对整个企业生产经营状况进行管理。

2.全员参加的质量管理：全面质量管理中，需要每个员工的参与与配合，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动，参与“改进工作质量管理的核心机制”是全面质量管理的主要原则之一。每个员工都应为了提高产品质量，满足客户需要而尽心尽力，为了实现企业的产品质量目标而努力。

3.全面的质量管理：整个企业都对产品质量管理负责，即质量目标的实现有赖于企业的组织结构和治理机制，并且与企业文化战略等息息相关。高层管理者、中层管理者和基层管理者都应明确职能职责和权限。

工作流程

企业推行全面质量管理常用“PDCA循环”工作流程，“PDCA循环”分别代表英文的计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个单词，它反映了质量管理必须遵循的四个阶段，流程的基本内容是在做某件事前先制定计划然后按照计划去执行，并在执行过程中进行检查和调整，在计划执行完成时进行总结处理。